氣霧劑產(chǎn)品有四大組成部分，氣霧罐、閥門、料液、拋射劑氣體。由于產(chǎn)品配方的差異化，我們在選擇包材的時候往往都需要考慮灌裝物料與容器之間的腐蝕性和耐壓性。我們知道有一種水基氣霧劑產(chǎn)品，它對罐體的腐蝕性很高。所以灌裝水基氣霧劑產(chǎn)品關(guān)鍵問題是對罐的腐蝕，而氣霧罐的質(zhì)量好壞直接影響到耐腐性。影響氣霧罐質(zhì)量的因素，從原材料、制罐設(shè)備和工藝到質(zhì)量檢測等有很多，下面作簡單介紹：
1、馬口鐵本身的質(zhì)量：
用于制造罐的馬口鐵基材要求純度很高，如雜質(zhì)含量過高，影響延展性、脆性、硬度等加工性能和防腐性能，目前我國馬口鐵基材大部分從國外進(jìn)口。有的廠家為降低成本，采用低質(zhì)薄馬口鐵制罐，馬口鐵本身有微小的砂眼，導(dǎo)致漏罐，選用時要特別注意。
2、罐身焊接與補(bǔ)涂質(zhì)量：
對馬口鐵罐來說，較薄弱的環(huán)節(jié)之一就是焊縫，除了機(jī)械性能要求嚴(yán)格之外，焊縫處由于錫層被破壞而很容易被腐蝕，因而補(bǔ)涂是三片罐的一個關(guān)鍵技術(shù)，很多水基產(chǎn)品漏罐都是因補(bǔ)涂與內(nèi)容物不相容而引起的。另外，電流不穩(wěn)定或銅線質(zhì)量不穩(wěn)定等，都易產(chǎn)品虛焊，形成泄漏點。
3、內(nèi)涂種類和致密性：
內(nèi)涂是水基產(chǎn)品有效的防腐蝕方法之一（DME作推進(jìn)劑的除外），但內(nèi)涂材料本身的質(zhì)量和涂布工藝會影響產(chǎn)品的耐蝕性，如涂層中有一些肉眼不易發(fā)現(xiàn)的氣泡，在這些地方出現(xiàn)的電化學(xué)反應(yīng)特別強(qiáng)，時間一長就易出現(xiàn)腐蝕生銹以致穿罐，特別在頂?shù)咨w與罐身焊縫接觸處，在制罐時易產(chǎn)生損傷，涂層的致密性就顯得更為重要，很多水基產(chǎn)品漏罐都是出現(xiàn)在這個地方。目前使用的內(nèi)涂有環(huán)氧一酚醛、酰亞胺一環(huán)氧、PVC等幾種，使用較多的是環(huán)氧一酚醛，但不同廠家的質(zhì)量不同，選用時要做好相容性試驗。
4、封口質(zhì)量：
良好的封口設(shè)備和工藝是氣霧罐密封性能的有效保證，卷封的鉤迭量是檢測的重要指標(biāo)，如果控制不好（包括生產(chǎn)工藝和檢測），很易在封口處出現(xiàn)難以察覺的微漏。
5、檢漏：
氣霧劑產(chǎn)品多為易燃易爆品，每個出廠的氣霧罐都必須經(jīng)在線壓力檢漏機(jī)的檢測，同時必須按規(guī)定進(jìn)行變形壓力和爆破壓力的抽檢，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)、貯存、運輸、使用時的安全性。有的廠家為降低成本，沒有按規(guī)定進(jìn)行檢漏，這些罐極可能存在質(zhì)量或安全隱患。
6、密封膠：
氣霧罐罐身與罐蓋之間靠密封膠才能達(dá)到密封要求，選用好的密封膠和涂膠工藝對罐的質(zhì)量至關(guān)重要，除了密封膠本身的質(zhì)量要嚴(yán)格控制外，密封膠對各種溶劑，特別是強(qiáng)溶劑、DME等的溶脹、溶出性能要進(jìn)行嚴(yán)格、長時間的試驗，否則會出現(xiàn)破壞密封膠而出現(xiàn)泄漏，曾經(jīng)有的制罐廠出現(xiàn)此種情況。涂膠時的斷膠或分布不勻、起泡、涂膠量不足等都易出現(xiàn)問題。由于氣霧劑內(nèi)容物千差萬別，加上密封性能不能短時間內(nèi)判定，密封膠的質(zhì)量要經(jīng)過制罐廠家長時間生產(chǎn)經(jīng)驗積累和嚴(yán)格的質(zhì)量控制得以保證。
總結(jié)：從上面的幾點我們可以知道，不管是生產(chǎn)哪一種氣霧劑產(chǎn)品，包裝容器的選擇是很重要的，我們不僅要考慮內(nèi)容物的腐蝕性，還需要考慮罐體的耐壓性，因為氣霧劑產(chǎn)品屬于壓力產(chǎn)品，填充的壓力過大會爆罐，壓力過小可能無法達(dá)到想要的噴霧效果。所以，我們需要合理的結(jié)合產(chǎn)品特性選擇適合的氣霧罐（鋁罐、鐵罐）。
相關(guān)文章閱讀
